實現(xiàn)
渦流探傷所需的*的裝置是渦流探傷探頭和渦流探傷儀器。渦流探頭的作用是在試件中感生渦流并測量出帶有試件質(zhì)量信息的渦流信號。渦流探頭是渦流探傷中的重要傳感器件，它的性能好壞直接影響到檢測的效果。而渦流探頭性能的好壞又和零電勢的大小有著直接的關(guān)系。渦流探頭的零電勢通常是指自比差動式探頭在空載（或接近均質(zhì)試件）時兩接收繞組的感應(yīng)電壓之差。自比差動式探頭的接收繞組是兩個相對于激勵繞制對稱放置，匝數(shù)相等，方向相反的探頭。從理論上講，當(dāng)渦流探頭空載（或接近均質(zhì)試件）時，兩接收繞組中的感應(yīng)電壓相等，彼此相互抵消，整個接收繞組的輸出電壓為零。然而在實際中，由于受渦流探頭零件加工精度和制作工藝的影響，兩接收繞組中的感應(yīng)電壓的幅度并不相等，造成兩者之差的輸出不為零。我們將這個輸出電壓稱為零電勢。其實，真正反映缺陷因素的是探頭感應(yīng)電壓的變化量，而它一般都比較小（在毫伏數(shù)量級），要經(jīng)過數(shù)千倍的放大，才能被顯示出來和進(jìn)行報警。如果渦流探頭的零電勢較大，當(dāng)儀器對其進(jìn)行放大時，很容易超過儀器放大器的動態(tài)范圍而造成信號失真，重而不能得到正確的檢測結(jié)果。由此可見，渦流探頭的零電勢有害無益，我們應(yīng)盡量減小零電勢的幅度。
新的一代智能化渦流探傷及設(shè)備以NE-26型為代表，這種渦流探傷儀應(yīng)用微機(jī)技術(shù)，具有阻抗平面顯示和自動扇形區(qū)域報警功能，采用二維顯示方法，配合雙重電子扇形窗技術(shù)，從而實現(xiàn)了幅度——相位組合報警，這種信號處理方式從根本上提高了探傷結(jié)果的可靠性，避免了通用式儀器一維分析所帶來的錯報漏報的不足，實現(xiàn)了鋼管智能化渦流探傷，完滿足現(xiàn)場鍋爐鋼管的自動化檢測的要求。
渦流探傷技術(shù)是常規(guī)無損檢測技術(shù)之一，因其有不需要耦合劑，檢測速度極快，易實現(xiàn)自動化，能適用于高溫金屬的檢測等優(yōu)點，在冶金產(chǎn)品上得到了日益廣泛的應(yīng)用。現(xiàn)在，穿過式渦流探傷設(shè)備已成為航天，核能，石油和鍋爐等用料中管棒線材探傷*的手段。*的神九宇宙飛船地制造就廣泛的運(yùn)用了渦流探傷技術(shù)。
渦流探傷技術(shù)是一項應(yīng)用廣泛、方興未艾的無損檢測技術(shù)，具有超聲、射線及其他無損探傷技術(shù)所不可替代的*作用，在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中占有重要位置，可創(chuàng)造出巨大經(jīng)濟(jì)效益，有日益廣闊的應(yīng)用前景。渦流探傷技術(shù)本質(zhì)上屬于物理檢測的范疇，是多種技術(shù)方法的綜合集成，已成為以電磁學(xué)為基礎(chǔ)，以電子學(xué)、機(jī)械學(xué)、計算機(jī)、自動控制乃至化學(xué)等學(xué)科為手段的交叉學(xué)科技術(shù)，其*含量不斷提高。我國應(yīng)大力加強(qiáng)渦流探傷技術(shù)及其他無損探傷技術(shù)綜合性的基礎(chǔ)研究與應(yīng)用研究，特別要注重渦流探傷技術(shù)中*的發(fā)展研究。
