渦流探傷技術(shù)與超聲及其他無(wú)損探傷技術(shù)相結(jié)合，進(jìn)行綜合或復(fù)合檢測(cè)，相互取長(zhǎng)補(bǔ)短提高無(wú)損探傷技術(shù)的可靠性、安全性和經(jīng)濟(jì)性；用渦流探傷方法部分代替射線檢測(cè)，如檢驗(yàn)復(fù)合元件，找?jiàn)A層管接頭位置及尺寸等；不斷探索提高渦流探傷技術(shù)自動(dòng)化程度的途徑，使渦流探傷工作將在非常簡(jiǎn)單或*自動(dòng)化的操作中實(shí)現(xiàn)對(duì)冶金和機(jī)械缺陷、物理性能及尺寸進(jìn)行多參數(shù)的同時(shí)測(cè)量。
渦流探傷技術(shù)本質(zhì)上屬于物理檢測(cè)的范疇，是多種技術(shù)方法的綜合集成，已成為以電磁學(xué)為基礎(chǔ)，以電子學(xué)、機(jī)械學(xué)、計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制乃至化學(xué)等學(xué)科為手段的交叉學(xué)科技術(shù)，其*含量不斷提高。
影響渦流探傷的要素有 (1)試件的性質(zhì)須導(dǎo)電。 (2)檢測(cè)線圈及渦流探傷儀器的結(jié)構(gòu)和性能。 (3)檢測(cè)線圈和被檢測(cè)試件的配合，包括間距、相對(duì)運(yùn)動(dòng)等。(4)傳動(dòng)機(jī)架性能的好壞，如同心度、直度、振動(dòng)、速度穩(wěn)定性等。(5)作為相對(duì)檢測(cè)比較基準(zhǔn)的校準(zhǔn)塊的質(zhì)量、形狀、尺寸、精度等的影響。
相位是渦流檢測(cè)中一個(gè)非常重要的參數(shù)，正確選擇相位角對(duì)于渦流檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性意義重大。這里所說(shuō)的相位角是指將渦流探傷接收到的信號(hào)向量偏轉(zhuǎn)的度數(shù)。
合適的相位角可以使人工缺陷或者自然缺陷與噪聲之間的幅度差別大，以便獲得信噪比。
但在實(shí)際檢測(cè)過(guò)程中，必須用所檢鋼材的典型缺陷來(lái)校驗(yàn)渦流探傷系統(tǒng)，依據(jù)典型缺陷的向量來(lái)調(diào)整相位，使典型缺陷信號(hào)的輸出為大幅度。
另外，隨著填充系數(shù)的改變，應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整相位角，以獲得較高的缺陷波幅。
也就是說(shuō)，在填充系數(shù)合適的情況下，以缺陷向量表示的相位角的改變對(duì)波幅的變化基本沒(méi)有影響，然而，當(dāng)填充系數(shù)較小時(shí)（采用較大探頭檢測(cè)較小外徑的鋼材即屬于此種情況），相位角的改變對(duì)波幅的變化會(huì)有較明顯的影響。
渦流探傷設(shè)計(jì)用于控制金屬產(chǎn)品，碳纖維復(fù)合材料，以確定是否存在缺陷，如表面和次表面裂紋，材料的不連續(xù)性和均勻性，半成品和各種材料的成品。按照檢測(cè)線圈的使用方式，可分為線圈式、標(biāo)準(zhǔn)比較線圈式和自比較式等三種型式。只用一個(gè)檢測(cè)線圈稱(chēng)為線圈式.用兩個(gè)檢測(cè)線圈接成差動(dòng)形式，稱(chēng)為標(biāo)準(zhǔn)比較線圈式。采用兩個(gè)線圈放于同一被檢構(gòu)件的不同部位，作為比較標(biāo)準(zhǔn)線圈，稱(chēng)自比較式，是標(biāo)準(zhǔn)比較線圈式的特例。
