渦流探傷儀技術在機械零件表層有無裂紋等缺陷很重要，因其會產生嚴重的質量問題。為保證加工零件的安全性和可靠性，單靠目測外觀檢查是不能滿足要求的，從而對工件加工面的檢測要求增多了。因此，生產線要達到所需的質量，渦流探傷儀采用非接觸測量方式、在短時間內對所生產零件進行檢測的全數檢測系統是*的。利用導體的渦流進行各種檢測，是一種電磁感應檢查，其典型應用是渦流探傷。這里簡述對有導電性的工件表面裂紋等缺陷的檢查。
渦流探傷儀的探測是把導體接近通有交流電的線圈，由線圈建立交變磁場，該交變磁場通過導體，并與之發生電磁感應作用，在導體內建立渦流。導體中的渦流也會產生自己的磁場，渦流磁場的作用改變了原磁場的強弱，進而導致線圈電壓和阻抗的改變。當導體表面或近表面出現缺陷時，將影響到渦流探傷儀的渦流的強度和分布，渦流的變化又引起了檢測線圈電壓和阻抗的變化，根據這一變化，就可以間接地知道導體內缺陷的存在。 由于試件形狀的不同，檢測部位的不同，所以檢驗線圈的形狀與接近試件的方式與不盡相同。為了適應各種檢測需要，人們設計了各種各樣的檢測線圈和渦流檢測儀器。
渦流探傷儀是基于渦流檢測原理研制的儀器設備， 用于檢測導電材料的質量，有無缺陷以及有關缺陷的各項信息。 智能型探傷儀可以根據缺陷的信息對被測試件的性能以及剩余壽命等進行評估，減少危害的發生。 實際應用中，在對被測導體進行檢測時，渦流探傷儀的探頭以一定的速度移動，根據渦流變化的波形可以得到有關缺陷的位置、種類、形狀、長度等信息。值得注意的是，垂直于渦電流流向的裂紋阻擋了它的流動，使工件上反射磁場隨之發生變化，進而導致檢測線圈阻抗和電壓改變而被探測出; 如果裂紋的走向與渦電流的方向平行，缺陷很難被發現。 因此，一般渦流檢測時必須從多個方向進行檢測。
渦流探傷儀的顯著特點是對導電材料就能起作用，而不一定是鐵磁材料，但對鐵磁材料的效果較差。其次，待探工件表面的光潔度、平整度、邊介等對渦流探傷都有較大影響，因此常將渦流探傷用于形狀較規則、表面較光潔的銅管等非鐵磁性工件探傷。渦流探傷儀是一種利用渦流原理檢測金屬表面缺陷的儀器，渦流探傷以交流電磁線圈在金屬構件表面感應產生渦流的無損探傷技術。它適用于導電材料，包括鐵磁性和非鐵磁性金 屬材料構件的缺陷檢測。由于渦流探傷，在檢測時不要求線圈與構件緊密接觸，也不用在線圈與構件間充滿藕合劑，容易實現檢驗自動化。渦流探傷儀以其的性能廣泛應用在棒材、管材領域。
