所謂渦流探傷是基于電磁感應(yīng)原理，當(dāng)把通有交變電流的線圈（激磁線圈）靠近導(dǎo)電物體時(shí)，線圈產(chǎn)生的交變磁場會(huì)在導(dǎo)電體中感應(yīng)出渦電流，該渦電流的分布及大小除了與激磁條件有關(guān)外，還與導(dǎo)電體本身的電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、導(dǎo)電體的形狀與尺寸、導(dǎo)電體與激磁線圈間的距離、導(dǎo)電體表面或近表面缺陷的存在或組織變化等都有密切關(guān)系。渦電流本身也要產(chǎn)生交變磁場，通過檢測其交變磁場的變化，可以達(dá)到對(duì)導(dǎo)電體檢測的目的。因此，利用渦流探傷技術(shù)，可以檢測導(dǎo)電物體上的表面和近表面缺陷、涂鍍層厚度、熱處理質(zhì)量（如淬火透入深度、硬化層厚度、硬度等）以及材料牌號(hào)分選等等。

　　渦流探傷及工藝分析：

　　一.渦流探傷的可行性

　　用無縫（以下簡稱）是制造用的重要材料，它的質(zhì)量如何直接關(guān)系到的制造質(zhì)量。用可制成的水冷壁管、對(duì)流管、過熱蒸汽管和各種換熱器管等零部件，而這些零部件在正常運(yùn)行中要承受高溫高壓的作用，工作條件十分苛刻，因而，對(duì)的材料質(zhì)量有著十分嚴(yán)格的要求，為了確保產(chǎn)品的制造質(zhì)量和安全運(yùn)行，在標(biāo)準(zhǔn)ISO/R831《固定式制造規(guī)范》中要求對(duì)必須進(jìn)行逐根的水壓試驗(yàn)，然而的逐根水壓試驗(yàn)是一項(xiàng)既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力的工作，而且還存在錯(cuò)漏檢的可能，理論和實(shí)踐都證明，用渦流探傷的方法來代替的水壓試驗(yàn)是*可行的，而且渦流探傷方法在試驗(yàn)方法上和試驗(yàn)結(jié)果以及經(jīng)濟(jì)效益上都要優(yōu)于水壓試驗(yàn)，的渦流探傷已成為制造質(zhì)量控制的重要手段而日益受到重視。

　　二.渦流探傷的特點(diǎn)

　　渦流檢測是以電磁感應(yīng)原理為基礎(chǔ)的一種檢測方法，根據(jù)電磁感應(yīng)的理論，導(dǎo)體在交變磁場中會(huì)感應(yīng)出電流，由于電流的形狀呈旋渦狀，故稱之為渦流。交變磁場的大小及渦流電流的大小與導(dǎo)體材料的特征（如電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、外形尺寸、理化性能等因素）有關(guān)，根據(jù)這些特征參量的變化而引起電信號(hào)的變化，經(jīng)過信號(hào)的放大、轉(zhuǎn)換和分選，即可達(dá)到材料探傷的目的。渦流探傷具有非接觸、速度快、靈敏度高、重復(fù)性好、檢測范圍寬、操作方便、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等特點(diǎn)，特別適合導(dǎo)電性材料包括鐵磁性材料具有磁滯回線特性，當(dāng)溫度在居里點(diǎn)（即磁性轉(zhuǎn)變溫度）以下時(shí)（如在常溫條件下）材料內(nèi)部磁疇分布是雜亂無章的，在整體上不呈磁性，但就局部而言，磁疇分布也是不均勻的，當(dāng)外加激勵(lì)磁場時(shí)，這種不均勻性引起的畸變磁場將疊加在激勵(lì)磁場的渦流磁場上，一起被檢測線圈所感應(yīng)，而產(chǎn)生很不規(guī)的信號(hào)，至使檢測信號(hào)無法判斷而不能進(jìn)行探傷，因此，鐵磁性材料在很大程度上限制了渦流的檢測深度，為了解決這個(gè)問題，通常都是采用磁飽和技術(shù)，在檢測區(qū)域中外加一個(gè)很強(qiáng)的直流磁場，使處于檢測區(qū)域內(nèi)材料被磁化并達(dá)到磁飽和程度，即可進(jìn)行探傷。探傷后為了消除材料的剩磁，將材料通過一段外加更強(qiáng)的交變磁場，可達(dá)到退磁的目的。

　　三.渦流探傷儀的不足

　　波高比較法在時(shí)期的渦流探傷中發(fā)揮著一定的作用，但隨著時(shí)間的推移和人們對(duì)渦流探傷結(jié)果深入分析，也逐漸發(fā)現(xiàn)渦流探傷儀和波高比較法的不足，具體表現(xiàn)為存在著錯(cuò)檢和漏檢現(xiàn)象，影響渦流探傷結(jié)果的準(zhǔn)確和可靠性。究其原因，不在于探傷技術(shù)和操作方法，而在*代渦流探傷儀（或稱為渦流探傷儀）的本身，因?yàn)檫@類儀器的技術(shù)特征是以缺陷信號(hào)的幅度大小來測量缺陷的真實(shí)大小。缺陷是具有體積形狀的，可以用三維參量來描述，而渦流探傷儀僅描述缺陷一維參量，即幅度高度的大小，而其他二維參量得不到描述，因此難免判斷不準(zhǔn)確，所以，嚴(yán)格的來說，僅僅依據(jù)信號(hào)幅度的大小來判斷缺陷大小是不夠的，其檢測結(jié)果是不可靠的。

　　鑒于渦流儀自身的弱點(diǎn)，為了提高渦流探傷的準(zhǔn)確性和可靠性，要求使用的渦流探傷儀至少能反映出缺陷形狀的二維參量和平面顯示，這就使新的一代渦流探傷儀及其技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，給渦流探傷技術(shù)帶來了新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，反之又促進(jìn)了渦流探傷技術(shù)的發(fā)展。

　　四.渦流探傷的理論依據(jù)

　　新的一代渦流探傷儀及設(shè)備以NE-26型為代表，這種渦流探傷儀應(yīng)用微機(jī)技術(shù)，具有阻抗平面顯示和自動(dòng)扇形區(qū)域報(bào)警功能，采用二維顯示方法，配合雙重電子扇形窗技術(shù)，從而實(shí)現(xiàn)了幅度——相位組合報(bào)警，這種信號(hào)處理方式從根本上提高了探傷結(jié)果的可靠性，避免了通用式儀器一維分析所帶來的錯(cuò)報(bào)漏報(bào)的不足，實(shí)現(xiàn)了渦流探傷，完滿足現(xiàn)場的自動(dòng)化檢測的要求。