渦流探傷是渦流檢測技術的zui主要的應用，它可應用于導電材料表面及近表面缺陷的檢測。由于渦流檢測是基于電磁感應現象，不僅被檢測材料或制件的電、磁性能發生變化會引起檢測線圈的響應，而且被檢測對象的形狀、尺寸的變化也會引起感應磁場和渦流分布的改變，正確、可靠地將缺陷信號從多種干擾因素所產生的“噪聲”信號中分離、提取出來時渦流檢測的根本目的。
渦流探傷是以交流電磁線圈在金屬構件表面感應產生渦流的無損探傷技術。它適用于導電材料，包括鐵磁性和非鐵磁性金屬材料構件的缺陷檢測。由于渦流探傷，在檢測時不要求線圈與構件緊密接觸，也不用在線圈與構件間充滿藕合劑，容易實現檢驗自動化。但渦流探傷僅適用于導電材料，只能檢測表面或近表面層的缺陷，不便使用于形狀復雜的構件.在火力發電廠中主要應用于檢測凝汽器管、汽輪機葉片、汽輪機轉子中心孔和焊縫等。
渦流探傷法是工業各領域中應用較為廣泛的無損檢測方法。它以電磁感應理論為基礎，不需任何耦合劑就可對試件進行的快速自動檢測［5］。對于無縫鋼管這種形狀規則而單一的試件來說，則更是大批量快速檢測的有力工具。因此，渦流探傷已成為各類鋼管質量檢驗的必需手段之一。
適于鋼管質量檢驗的自動渦流探傷方法主要有點式探頭探傷法和穿過式探頭探傷法兩種。前者采用點式探頭高速旋轉的方法來探測鋼管中的縱向缺陷，其檢測速度由探頭的數量和其旋轉的速度而定，設備較復雜，技術難度較高，國內只有蘇州龍駿無損檢測設備有限公司生產的旋轉式渦流探傷儀檢測直徑Φ1.8~Φ135mm，旋轉速度zui高可達18000轉/分，配置2個獨立的旋轉點式探頭檢測通道時100%覆蓋的檢測線速度zui高180m/min，探傷效果達到*水平，價格卻比進口旋轉式渦流探傷儀便宜一半；而后者則采用穿過式探頭來檢測鋼管中的短傷或橫向缺陷，這種方法設備簡單，探傷速度快(蘇州龍駿無損檢測設備有限公司生產的穿過式渦流探傷儀zui高可達12000m/min)，且對鋼管表面和近表面的常見缺陷如裂口、凹面、結疤及部分外折等有較高的檢測靈敏度，因此成為鋼管檢驗的主要方法之一。并且，由于渦流探傷法對通孔特別敏感，因此有關標準規定它是代替鋼管水壓試驗的主要方法之一。
