渦流探傷原理：基礎原理是電磁感應原理，當導體中的某些因素發生變化時，如出現缺陷、電導率、磁導率、形狀、尺寸等變化，將影響到導體中的渦流的強度和分布，渦流的變化又引起了線圈感應電壓的變化，通過測定線圈電壓的變化就可判知導體的性質狀態及有無缺陷的情況。
渦流探傷的步驟：
①首先認真核對探傷管子的牌號、規格、支數、爐號、捆號、批號等，確認符合探傷要求。
②根據探傷管子的外徑選擇相應的探頭和導向套，連接好探頭，裝在機頭相應的位置。
③渦流探傷利用樣管或者待檢成品管重復通過機頭，轉動手柄以此調節機頭和兩邊的傳送 輪的同軸度，使管子能順利通過探頭，否則會影響探傷信號。
④如果是探傷不同規格的管子則需要用相應的對比樣管對設備進行校準，使之達到較好的探傷狀態；如果是探傷相同規格的管材，則需要每隔兩個小時就要用樣管校準。
⑤逐支進行探傷測試，一般如果是缺陷，那么它的信號是呈現很明顯的√ ，并報警。外表面缺陷一般有凹坑、開裂、裂紋、竹節、折疊、起皮，內表面缺陷一般有內凹坑、開裂。首先判斷渦流探傷的缺陷的大概位置，然后用砂紙稍微磨，就可看見缺陷，內凹坑的話磨了之后會反光。
⑥探傷檢測出有缺陷的成品管，先測量排除缺陷部分剩下的長度，看能否滿足定尺長度，如不滿足則作為不合格品。檢測完后做好渦流探傷檢測記錄臺賬，記錄本上記錄一捆管子中有多少支報警，報警中有多少支有缺陷。噴標時工作人員也注意一下有無可見的缺陷，上次在噴45.00*2.50管子時發現外表面還有大塊的啃傷。
渦流探傷是利用交流電磁線圈在金屬構件表面感應產生的渦流遇到缺陷會產生變化的原理，來檢測構件缺陷的無損探傷技術。利用電磁感應原理用激磁線圈使導電構件內產生渦電流，借助探測線圈測定渦電流的變化量，從而獲得構件缺陷的有關信息。 渦流探傷是以交流電磁線圈在金屬構件表面感應產生渦流的無損探傷技術。它適用于導電材料，包括鐵磁性和非鐵磁性金屬材料構件的缺陷檢測。由于渦流探傷，在檢測時不要求線圈與構件緊密接觸，也不用在線圈與構件間充滿藕合劑，容易實現檢驗自動化。但渦流探傷僅適用于導電材料，只能檢測表面或近表面層的缺陷，不便使用于形狀復雜的構件.在火力發電廠中主要應用于檢測凝汽器管、汽輪機葉片、汽輪機轉子中心孔和焊縫等。
