渦流探傷儀技術機械零件表層有無裂紋等缺陷很重要，因其會產生嚴重的質量問題。為保證加工零件的安全性和可靠性，單靠目測外觀檢查是不能滿足要求的，從而對工件加工面的檢測要求增多了。因此，生產線要達到所需的質量，采用非接觸測量方式、在短時間內對所生產零件進行檢測的全數檢測系統是*的。利用導體的渦流進行各種檢測，是一種電磁感應檢查，其典型應用是渦流探傷。這里簡述對有導電性的工件表面裂紋等缺陷的檢查。
（1）渦流探傷儀渦流的特征 以非接觸方式對磁性體和導電非磁性體（鋁合金、不銹鋼、銅等）材質的工件進行探傷。除裂紋以外，利用該渦流還可對下面各種缺陷進行探傷：表面的鑄造空洞和孔、磨削燒傷、劃痕、黑皮殘留、局部材質變化或存在異物（材質分類檢查）及局部硬度變化（材料組成和結構的檢查）等。
（2）渦流探傷儀渦流的原理 交流電流經線圈，在其周圍產生磁場（用磁力線表示），并對附近的導體產生作用。因線圈磁場是變化的，通過導體的磁場在方向和數值上都隨時間而變化。這時，導體阻礙磁場變化產生電，稱為電磁感應。導體中產生的電場，在變化的導體磁力線作用下產生電流（交流電），根據該電流的形狀稱其為渦流。
產生于導體中的渦流，其大小與分布情況隨著頻率、導體的傳導率、透磁率，試驗體的尺寸、形狀，線圈的形狀、尺寸、電流及與導體的距離，以及外殼的形狀不同而變化。板狀工件表面如果有裂紋，渦流將迂回離開有裂紋的缺陷區流動（減少了線圈的負載），其結果使磁場變化。這樣有無裂紋等損傷引起的導體性質的變化及渦流的分布情況隨之而變，渦流產生的磁力線也跟著變化。因此只要檢測出磁力線的變化，就能得知是否存在損傷及其它導體的性質。
傳統的渦流探傷儀檢測技術在高溫條件下檢測溫度可達550℃，如果采用水冷探頭檢測，溫度還可以提高。特殊材料研制的高溫渦流探頭，借助風冷與水冷相結合的辦法，使傳感器內 部溫度始終保持在40℃以下，能夠長時間承受強烈的高溫輻射。試驗表明，利用該高溫探頭能夠對1100℃以上鑄坯在線檢測出深度為1.5mm，寬度為 0.3mm，長為10mm的表面缺陷探傷儀，能夠有效抑制鑄坯表面振動斑痕所產生的噪聲影響，并借助計算機信號處理技術，實現對熱態鑄坯表面缺陷的定位、定量分析和打印記錄，為實現對連鑄坯在線無損檢測提供了技術依據。
渦流探傷儀能順速、方便、直觀的檢測電導率為0.5-60s/m的各種金屬及石墨等表面的微小裂紋或折疊層，并且不受金屬表面的薄絕緣層如陽極化層、油漆、油污、氧化膜等影響。對平面或有規則試樣能很有效的進行檢測，在配有探頭或其他附加夾具后，可檢查凹槽邊緣裂紋及內孔、錐型的內壁裂紋。渦流探傷儀可同時用于非鐵鋼材和奧氏體金屬并附有燈光報警和音響報警，還可用于金屬混料分選。儀器廣泛用于機械制造工業的零部件把關、飛機和發動機的維修、鐵路機車的氣閥（氣門芯）的檢測。渦流探傷儀具有操作簡便，性能可靠、耐用，攜帶方便等特點。
